Jak klasyfikuje się klasy dokładności manometrów?

Klasa dokładności Aciśnieniomierzjest głównym wskaźnikiem błędu pomiaru.  Zgodnie z krajowymi specyfikacjami metrologicznymi, podstawową podstawą klasyfikacji jest procent maksymalnego błędu dopuszczalnego w stosunku do zakresu pomiarowego. Im mniejszy błąd, tym wyższa klasa dokładności.

Zgodnie z normami krajowymi, takimi jak GB/T 1226-2010 „Ogólne manometry”, klasy dokładności manometrów dzielą się głównie na dwie kategorie:

Zwykłe przemysłowe manometry

Temanometrynadają się do zastosowań, w których nie jest wymagana wysoka dokładność pomiaru. Typowe klasy dokładności obejmują:

Klasa 2.5: Maksymalny dopuszczalny błąd wynosi ±2,5% zakresu pomiarowego, powszechnie stosowany w instalacjach grzewczych, wodociągowych i ogólnych układach hydraulicznych;

Klasa 1.6: Najczęściej stosowana klasa dokładności w przemyśle, szeroko stosowana do rutynowego monitorowania ciśnienia w sprzęcie chemicznym, mechanicznym, energetycznym i innym;

Klasa 1.0: Nieco wyższa dokładność, stosowana w procesach przemysłowych o bardziej rygorystycznych wymaganiach dotyczących kontroli ciśnienia, takich jak precyzyjne obrabiarki hydrauliczne i rurociągi przesyłowe gazu.

Precyzyjne manometry / standardowe manometry

Manometry te charakteryzują się większą dokładnością i mogą być stosowane jako standardowe przyrządy do kalibracji zwykłych manometrów lub do eksperymentów naukowych i precyzyjnego monitorowania procesów. Typowe klasy dokładności obejmują:

Klasa 0,4, klasa 0,25: Laboratoryjne lub przemysłowe zastosowania w precyzyjnych pomiarach;

Klasa 0.16, klasa 0.1: Standardowe manometry używane przez wydziały weryfikacji metrologii do kalibracji o niższej dokładnościmanometry;

Klasa 0,05, klasa 0,02: Bardzo precyzyjne eksperymenty naukowe, metrologiczne instrumenty odniesienia, z bardzo małą liczbą scenariuszy zastosowań.